MES系统生产过程的管理和控制功能
来源: | 作者:宇达数字 | 发布时间: 2022-09-21 | 10 次浏览 | 分享到:

目前无论是新建还是升级项目,其控制系统规划或功能拓展目标都是围绕MES系统展开的。MES生产过程控制贯穿于MES系统的生产管理和运行中。制造企业可以通过MES生产过程控制对整个车间环境和生产过程进行监视、控制和调整,使生产过程安全计划准确、及时地推进,从而达到预定的生产目标,按时、高质量地向客户交付产品。


那么,在常规控制模式众所周知的功能基础上,MES系统如何扩展才能充分发挥其功能呢?MES生产过程控制的主要方面有哪些?


MES流程管理是指监控生产过程,自动纠正生产过程中的错误,提高加工活动的效率和质量,或者为用户提供决策支持,纠正错误,改善在线行为。流程管理是一种内部操作,通过跟踪连续的操作,重点跟踪整个生产过程。生产过程控制应包括警报管理,以确保员工了解加工过程中的变化。生产过程管理的数据交换在智能设备和制造执行系统的接口上进行。

生产过程控制与调度管理包括生产计划的动态更新、生产计划的调度、生产数据的实时采集和车间异常的实时反馈。生产过程管理控制指导制造过程,对产品的生产、检验、维修、交付各过程进行控制和指导,提高作业效率,减少操作失误的发生,实现生产过程的实时监控。


企业生产过程的控制和管理主要集中在单板、零件条码打印、SMT物料准备和投料、制造过程的获取和控制、在线维护、产品报废、产品隔离、工单控制、作业指导书咨询和与流程相关的看板管理。

企业收到生产任务单后,计划员宣布生产计划,安排时间、工序、产品线、交货期。小批量、单品种的工单可以手工处理,但是面对大量的企业和各种复杂的情况,手工肯定不能满足需求。这时候就要考虑系统了。所以企业不应该只是去体制化,而应该有一定的规模,否则得不偿失。


在分配生产任务后,MES指导材料员和仓库管理员及时挑选、准备和装载材料。同时指导生产人员、设备调试、产品条码工单打印,确保在生产准备开始前,通过生产工单和文件管理系统中的作业指导书,使生产人员具备生产条件,能够挽起袖子努力工作。

在生产过程中,MES可以收集启动前准备的条形码和工单,以及制造过程的信息。然后通过工单、工艺路线和参数、物料、质量等信息对收集的数据进行验证。,起到材料防错、工艺防错、流程防错的作用。同时,收集的生产和质量信息将被实时反馈。系统化的看板、SPC、统计报表,让管理者第一时间掌握车间的物料、生产进度、质量,为管理者决策提供数据支持。

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